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吹氧管消磁方法

  隨著工業的進步,吹氧管在輸送氣體行業得到了廣泛運用,但是使用環節出現了帶磁現象,嚴重的影響了焊接等工序,導致電焊鉗短路等異常故障的發生,所以在投入工序前,要先進行消磁工作,確保應用穩定、長久。

  吹氧管消磁之前要先對實際工況進行基本的了解,然后確定相應的方案,可從以下幾點出發:

  1、確定鋼管剩磁場的大小和方向。

  2、選擇消磁吹氧管的方法、系統圖和技術手段。

  3、用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁。

  4、檢查經過消磁后的剩磁量,看其是否滿足要求。

  方法一

  直流電消磁。單根吹氧管消磁,先在一端沿外圓繞8~12匝的線圈,以最大的磁場值來消磁。當單根吹氧管消磁到對接處時,將兩根管拉開距離不小于300?mm,在距每一根管子端面80~100mm處繞上18~20匝的線圈。

  方法二(推薦)

  將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統中消磁:將裝入電焊鉗中的焊條,在300A電流下與金屬板短路10s,然后斷開。在每一次短路—斷開循環之后,用磁力計檢查磁性,并在必要時重復吹氧管消磁過程。

  對裝配好的對接處消磁時,在被對接吹氧管端繞上截面35~50mm的焊接導線,形成兩根鋼管的共用線圈,線圈可以重疊繞(沿順時針或者逆時針),總匝數為16~22匝。此時,匝數多的應該在剩磁大一些的管上。當測量剩磁等級小于2O×10T以后,完成焊縫根部的焊接,此時推薦在小電流10~20A下進行補充消磁。

  方法三

  交流電消磁。應用于單根吹氧管裝配前管的末端,以及壁厚達25mm的已裝配管對接端。

  采用1根焊接導線組成的線圈,在回路中接入長0.5~1.0m、直徑1.5~3.0mm的鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板(如石棉磚)上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小,從而改變消磁磁場的大小。

  當電源接通后,鋼絲被加熱并在一定時間內燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后,用磁力計檢查剩磁大??;當消磁效果不足時,必須重復消磁(有時需要4~5次)。

  消磁系統的拆除,可在焊完根部焊縫后進行,推薦吹氧管消磁后立即拆除。對于交流電的消磁,同樣可以采用電氣調節器,以便平滑地改變電流的大小。

  吹氧管消磁結束后,要進行檢測,當合格后才可投入使用,反之則繼續進行消磁工作,將生產制作的每個環節都要控制在嚴格的質量范圍內,避免后期返工。

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