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吹氧管的冷擠壓生產工藝

   吹氧管的生產過程較為簡單,就是將已經鍛造好的鋼材處理成管狀,可以完成這一工作的生產工藝有很多,其中比較常見的就是冷擠壓生產工藝,與其他工藝相比具有較多優點。
  1、節約材料
  冷擠壓吹氧管材料利用率通??梢赃_到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%,而用冷擠壓時材料利用率提高到92%;又如萬向節軸承套改用冷擠壓后,材料利用率由過去的27.8%提高到64%??梢?,采用冷擠壓方法生產機械零件,可以節約大量鋼材和有色金屬材料。
  2、生產效率高
  用冷擠壓方法生產吹氧管的效率是非常高的,特別是生產批量大的零件,用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如,汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍,當前又用冷擠壓活塞銷自動機,使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。
  3、適用面廣
  如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等,這些零件采用其它加工法難以完成,用冷擠壓加工卻十分方便。
  4、強度高
  由于冷擠壓采用吹氧管冷變形的冷作強化特性,即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態,變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向,因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷,現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷,經性能測定各項指標,冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。
  采用冷擠壓生產工藝生產出來的吹氧管,具有其他生產工藝所不具備的生產效率高、強度高等一系列特點,因此受到人們的喜愛,并被廣泛應用,為人們的安全生產帶來了保障。
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